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品牌恒温摇床价格

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关于摇床,你了解多少

摇床的电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之作上、下运动,摇杆向下运动时,肘板推动后轴和往复杆向后移动,弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的,所以此时亦使床面作后退运动,当摇杆向上运动时,由于受到弹簧的伸张力推动,床面随之向前运动。四.摇床怎样操作1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。

影响摇床工作的因素

冲程与冲次是相互联系的两个重要因素,当选别细粒物料时,宜用小冲程、高冲次,选别粗粒物料时则相反。对于粗粒物料(2.0~0.074毫米),冲程可以在15-27毫米之问调节,冲次可以在250^280次/分之间调节。对于矿泥,冲程为11-13毫米,冲次为350-360次/分。

摇床有哪些操作技巧和维护要点!

一、摇床操作技巧

在操作摇床时,需要仔细观察摇床床面的分区和控制适宜的床面纵、横坡度。除此之外,还需要考虑分选过程中的给矿粒度、给矿量、给矿浓度、冲洗水、冲程和冲次等因素。下面我们针对上述几个主要因素,来对摇床的操作技巧进行简单的说明。

1、摇床床面分区

床面分为精矿区、中矿区、尾矿区和矿泥区。正常情况下,矿泥区的宽度为0.9~1.4m。尾矿区的矿流要平稳且不产生急流或拉沟现象,矿层的厚度需适宜,需被水盖过。尾矿区可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。中矿区是分出中矿的区间,主要靠调节冲洗水和横向坡度来控制。精选区要求各种比重矿物的分带明显,要使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线,此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。

2、摇床床面的横、纵向坡度

在设备安装时,确定纵向坡度,粗砂区在纵向有1°~2°的倾斜,细砂区0.5°~1.0°,矿泥区基本无坡度。床面在横向上呈1.5°~5°由给矿端向对边倾斜。在摇床实际操作过程中,需要准确控制摇床床面纵、横坡度。通常情况下,如果矿物颗粒较粗时,应该适当提高摇床床面的横向坡度。反之,如果矿物颗粒较细时,则需要调低床面的横坡。一般粗砂区、细砂区和矿泥区橫向坡度范围分别是2.5°~4.5°、1.5°~3.5°1°~2°

3、给矿粒度

给矿粒度要适当。入料粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。一般经过预先分级保证各级别粒度均匀,为了保证摇床各级别粒度均匀,且入料粒度在适合的范围内,需观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿。

4、给矿量

给矿量大小与入料粒度的粗细相关。如果矿粒较粗时,需要的给矿量就越大;但是如果给矿量过大,则会引起分带问题,在这种情况下,需移动精矿截取板,加大冲洗水和摇床床面的横向坡度。需要注意的是,一旦找到准确的给矿量,给矿过程需保证持续不断,并保持均匀。

5、给矿浓度

在分选过程中,需要保证适宜的给矿浓度。一般情况下,粗、细粒矿物的给矿浓度分别为20% ~ 30%和15%~25%。当摇床床面出现拉沟问题时,可适当增加给矿浓度来进行调节;反之,如果出现砂堆,此时就需要减小给矿浓度。给矿浓度可通过调节给矿水量来控制。

6、冲洗水

冲洗水包括给矿水和洗涤水。在操作摇床时,当精矿带变窄,出现精矿跑入中矿时,需要减小冲洗水量;反之,如果出现摇床床面露出无水膜,则需要适当加大冲洗水量。在控制冲洗水量时,需仔细观察矿浆流速和精矿带的宽窄。

7、冲程和冲次

冲程和冲次主要受矿物的入选粒度、摇床负荷及矿石的密度影响。选别粗粒、床层厚的物料时,应使用大冲程、小冲次;反之,则需使用小冲程、大冲次。当出现故障时,需要检查冲程冲次是否适当,若有异常,需要及时调整。

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