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高速高效磨削

在机械加工领域,切削、磨削加工是应用最广泛的加工方法。其发展总趋势是高效、高精度、高柔性和强化环保意识。提高磨削加工效率一直是磨削领域所关注的重要目标。目前,磨削加工的应用研究方向是提高表面质量和高速、高效。 1.高速高效磨削加工工艺 高效磨。

磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根据工艺目的和要求不同,磨削加工工艺方法有多种形式,为了适应发展需要,磨削技术朝着精密,低粗糙度,高效,高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多,生产中主要是指用砂轮进行磨削。

与仪器都是高速超高速磨削所必不可少的关键技术。 一、目前,高速磨削的应用主要有三个方面: 高速高效深磨、高速精密磨削和难磨材料的高速磨 削。

高速磨削是高效磨削方法,其切深浅,走刀速度大;另外一种蠕动磨削与高速磨削刚好相反,切深大,走刀速度小,但都是高效磨削,只是切削用量不同,所以有人形象地比喻为“龟兔赛跑”,各有所长。

4. 教育部重大科技项目,硬脆难加工材料的超高速高效特种磨削关键技术及样机研制 2004年3月至2006年12月,结题。 5. 教育部重大科技项目,超高速精密数控磨削关键技术及工艺实验装置研究,2003年8月至2004年4月,结题。

高速高效磨削加工工艺. 高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削。高效磨削技术的推广应用将大幅度提高生产效率和加工质量,并降低成本。 (1) 超高速磨削. 超高速磨削时,砂轮线速度大于 150m/s。

陶瓷金刚石砂轮在一些特殊材料的磨削加工中,具有越来越明显的优势,在金刚石砂轮的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮,具有越来越广泛的应用,是近年来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。

剥皮磨削,是一种类似于车削加工的磨削方式,通常使用4-5mm宽度的窄CBN砂轮实现高速高效磨削加工。由于其良好的柔性,在很多领域它可以取代传统成型切入磨削和硬车技术。近几年,随着中国工业的迅猛发展以及CBN砂轮的成本逐年降低,剥皮磨削正被广泛地应用于轴类零件的高速磨削加工。

高速高效磨削加工设备如何选择?答:在机械加工领域,切削、磨削加工是应用最广泛的加工方法。其发展总趋势是高效、高精度、高柔性和强化环保意识。提高磨削加工效率一直是磨削领域所关注的重要目标。

高效磨削包括高速磨削与强力磨削(或称缓进给磨削、蝙动进给磨削),近年来开始将二者结合而形成高效深磨技术。磨削速度大于45 m/s以上的磨削称为高速磨削,高速磨削可以获得明显的技术和经济效益。

使的金刚石砂轮在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点,尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势,应用广泛。 金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用,航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。

研究方向:高速高效磨削工艺技术与数控装备 研究领域: 磨削过程智能化监控与自适应磨削控制技术、智能化工艺软件开发;. 复杂磨削系统传热分析理论、数值仿真与热损伤控制方法;. 复杂曲面多轴数控磨削技术、磨削过程三维动态仿真技术与工艺软件开发;。

一、目前,高速磨削的应用主要有三个方面: 高速高效深磨、高速精密磨削和难磨材料的高速磨 (1)高速高效深磨(起源于德国)以砂轮高速(> 以砂轮高速(>150m/s 150m/s)、高进给速度( )、高进给速度(0.5 0.5~~ 10m/min 10m/min)和大切深( )和大切深(0。

磨削技术发展很快,在机械加工中起着非常重要的作用。目前,磨削技术的发展趋势是:发展超硬磨料磨具,研究精密及超精密磨削、高速高效磨削机理并开发其新的磨削加工技术,研制高精度、高刚性的自动化磨床。

3 高速磨削的应用情况 目前 ,高速磨削的应用主要有 3 个方面 : 高速 高效深磨 、 高速精密磨削和难磨材料的高速磨削 。 3. 1 高速高效深磨 以砂轮高速 ( > 150m/ s) 、 高进给速度 ( 0. 5 ~ ) 和大切深 ( 0. 1 ~ 30mm ) 为主要特征的 10m/ min 高效深磨 ( High Efficiency Deep。

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