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回转窑石油焦

一、石油焦回转窑(石油焦煅烧回转窑) 石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、。

石油焦经约1300℃回转窑煅烧,硫的脱除率低于30%,进一步提高煅烧温度至1600℃~1700℃进行煅烧,硫含量大幅降低,脱除率超90%。

回转窑煅烧是石油焦用于预焙阳极的必经工序,煅烧石油焦的质量严重影响着煅后焦的性能。某厂通过分析回转窑石油焦煅烧现状,发现煅烧石油焦质量不达标,并对存在问题进行了相应的工艺改进,对提高煅后焦质量起到了积极的作用。

石油焦回转窑是根据石油焦特点研制出的精良设备,它不仅可以对石油焦进行煅烧加工,还可以对其他碳酸钙物质以及金属氧化物进行加工,所以它的工业利用价值相当高,并且在实际工作过程中可以体现出许多优势,包括生产能力大、性能稳定、结构合理,其安全系数相当高、环保性强等,本文。

石油焦回转窑煅烧工艺 原料石油焦(俗称生焦)经窑尾流入回转窑,在窑内与逆流的热空气接触加热,由于窑体是倾斜转动,物料随窑体转动的同时向窑头移动,并依次经过窑内的预热带、煅烧带、冷却带,最后从窑头流出进入冷却机。

制成的石油焦粉需经过回转窑高温煅烧后才能ShiXian其真正价值,此时破碎设备ZhuanJia引进德国XianJin技术设计的石油焦回转窑成为了加工厂的ShouXuan,具有高质量、低能耗、产量大、更环保、易操作、低成。

回转窑

在回转窑煅烧石油焦的过程中,大量的高温烟气和比较严重的粉尘是污染环境的主要菌素。文章以清洁生产理论为依据,综合论述了回转窑煅烧石油焦全过程,并对污染处理和资源、能源综合利用等方案进。

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38轻金属 2010年第ll期 铝用炭素石油焦煅烧技术方案的比较 (沈阳铝镬设计研究院,辽宁沈阳110001)擒要:对罐式妒和回转窑这两种煅烧处理方式从煅烧工艺技术、煅烧质量、工程建设环境及主要技术经济指标等方 面综合比较.以便寻求相对合理的方案,并寻求两种煅烧方式今后努力的方向。

石油焦挥发分的多少对炭素制品质量并无多大影响,但对煅烧作业有影响,高挥发分的石油焦使用一般结构的回转窑 或罐式炉煅烧都有困难,需对煅烧设备进行必要改造,才能适应煅烧高挥发分石油焦的需要。 折叠 密度 石油焦在1300℃煅烧后的。

对石油焦的利用,一般都需要对其进行粉碎、磨粉、煅烧等工艺,才能显现出更好的应用优势,其中,在煅烧流程中,离不开石油焦回转窑的运用。以下河南破碎设备机器对石油焦回转窑对石油焦的煅烧工艺进行详细的介绍。

石油焦回转窑是对石油焦进行煅烧的重要设备,经煅烧后的石油焦可去除其水分和可燃挥发分,从而使石油焦的物理性质得到一定的改善。以下是AG8机器就石油焦回转窑的结构、优势、工作原理等。

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其内部温度高达上千度,石油焦经高温煅烧,去除水蒸气、硫等杂质后,又可转化成制作碳素电极的原料——煅后焦,工厂内的环保装置也都是精髓。回转窑内,大量硫被氧化成二氧化硫,烟尘极大,在回转窑终端设有脱硫塔和除尘装置。

石油焦回转窑用于石油焦煅烧烘焙常用的一款回转窑设备,经石油焦回转窑煅烧处理后的石油焦熟料在当下冶金、化工等工业行业中常被作为电极或生产化工产品的原料使用,介于此,以下将是对石油焦回转窑这一石油焦煅烧设备的生产工艺流程及其JiShu优势等相关知识的简要介绍,帮助后来投资商。

炭素回转窑分为煅烧窑和冷却窑两部分,即我们通常说的大窑和冷却窑,石油焦经由大窑窑尾进料口进入大窑进行高温煅烧,煅烧后的成品从窑头进入冷却窑进行冷却,冷却后的成品经皮带运送到仓库,再经过压缩,成型,为铝电解提供阳极原材料[2]。

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