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回转窑竖式预热器结构

1、石灰回转窑结构先进,采用低压损的竖式预热器能提高预热效果,经预热后的石灰石入窑可达 20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。 2、石灰回转窑的两端采用组合式鳞片密封。

石灰回转窑技术特点:石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。

竖式预热器(vertical preheater)是指用于预热耐火原料的竖式预热装置。它具有结构合理,热效率及自动化水平高的特点,但不能充分利用碎料(要求进料颗粒18-50mm)及不适宜热稳定性差的原料。竖式预热器与回转窑配套使用,可预热热稳定性差的原料,如活性石灰或白云石。

回转窑

产品概述:用于预热耐火原料的竖式预热装置。它具有结构合理,热效率及自动化水平高的特点,但不能充分利用碎料(要求进料颗粒18~50mm)及不适宜热稳定性差的原料。竖式预热器与回转窑配套使用,可预热热稳定性差的原料,如活性石灰或白云石。

回转窑

1、结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石; 2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。 使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。

竖式预热器 技术规格: 竖式预热器与回转窑配套使用,可预热热稳定性差的原料,如活性石灰或白云石。用于预热耐火原料的竖式预热装置。它具有结构合理,热效率及自动化水平高的特点,但不能充分利用碎料(要求进料颗粒18~50mm)及不适宜热稳定性差的原料。

白灰回转窑是活性石灰回转窑的一种,这种回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。销售热线:0371-67772727.。

竖式预热器 产品简介 竖式预热器 用于预热耐火原料的竖式预热装置。它具有结构合理、热效率及自动化水平高的特点,与石灰回转窑配套使用,预热石灰石或白云石等原料,在行业内得到了广泛的运用,并获得用户高度评价。

石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达 20-25%,并可直接利用 10-15mm 细粒级石灰石; 石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。

预热器结构主要分为:上部供料系统、预热室、推料装置、液压系统、下料漏斗和框架这几部分。 机械石灰回转窑工艺主要设备除了竖式预热器、回转窑,还有冷却机。

回转窑

技术特点: 结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石; 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失; 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却。

水泥回转窑安全生产的基本知识都有哪些?

水泥回转窑具有多种功能和优良品质。因此,在近半个世纪中它一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。但是,水泥回转窑也存在着两个很大的缺点和不足,一个是作为热交换装置,窑内炽热气流和物料之间主要是“堆积态”换热,换热效率低,从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低;另一个是熟料煅烧过程中所需要的燃料全部从窑热端供给,燃料在窑内煅烧带的高温、富氧条件下燃烧,NOx等有害成分大量形成,且慢速冷却也影响熟料品质等。因此,水泥回转窑诞生以来的技术革新,都是围绕克服和改进它的缺点进行的,以达到扬长避短,不断提高生产效率的目的。“安全为了生产,生产必须安全”。为了保证安全生产,需要提高管理水平和操作技术水平,不断总结经验和教训,建立必要的规章制度,消除不安全因素,或将事故消灭在萌芽状态,以保证人身健康和设备安全运转。今天巩义兴农机械给您详细介绍下安全生产都需要哪些基本知识。一、严格遵守安全操作规程和认真执行岗位责任制,这是用鲜血和财富换来的宝贵经验。二、检修时,应实行“挂牌”检修制度,牌上应写着醒目的“有人工作,切勿开动”等字样,用时切断电源,以防万一。三、停窑检修,各部位的检修组长应向负责转窑的专人领取检修“工作证”转窑之前,必须通知各部位检修人员整理好工具,全部人员都要远离岗位,并收回“工作证”,方可转窑。如遇不安全情况时,应由不安全部位的检修组长负责。若工作证未收完而转窑,发生不安全,则应由转窑者负责。待转窑妥后,随时将检修“工作证”送往各检修岗位,以示转窑完毕,方可继续进行检修。检修完毕时,即时将检修“工作证”送还负责转窑者,并通过验收和试车。四、设备在启动之前,一定要与有关岗位人员联系好,经同意后,方可开动。五、运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转,当判断不清时,不允许用手脚接触的方法来测验,以免被运转的机器碰伤。六、不准从高空中向下乱扔东西,以免碰伤人或机器。七、检修设备使用照明灯,一律用36伏以下的行灯,严禁使用220伏照明灯。八、非电工不得乱动电器设备。九、进窑拆窑皮或打圈时,必须穿戴好工作服、安全帽(女同志的辫子要全部放进安全帽内,高温鞋、手套、口罩,以防火砖或窑皮烫伤或碰伤、十、检查煤粉仓时(或清理时),不得少于两人,以防进入煤粉仓后,鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO过量中毒而无人抢救。十一、煤粉在仓外自然时,应用硫碱灭火机灭火,不能用水浇,因为煤粉细度很细,具有流动性,稍受振动就像水一样流动。当用水浇时,易使煤粉冲散,火势随之蔓延。十二、煤粉在仓内着火时,应通知煤磨立即停止向仓内进煤,并严禁打开入孔,杜绝与新鲜氧气接触,待自然煤粉用完后,及时清仓,并等仓内温度正常后,方可放煤粉入仓。十三、烘窑后,点火初次送煤时,除操作师傅和有关人员外,其余人员都要离开窑头,防止煤粉剧烈燃烧,气体体积膨胀,发生回火而烧伤人。十四、停窑后,严禁向窑内防水,防止转窑时蒸汽爆炸伤人。拆窑皮时,允许向窑皮喷少量水冷却,但转窑时,窑头不准站人。十五、“红窑必停,严禁压补”。这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化,窑体变形不易砌筑补料,在运转中又易造成掉转事故,影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命(新型铬镁砖作衬料时,只要红窑处有衬料,不必停窑检修)。想要了解更多水泥回转窑方面的问题,您可以下方留言哦!。

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回转窑煤粉制造和输送系统检修注意事项

c、检修结束后,岗位工需清理仓内余火,经检查确认无火后,关闭仓底闸门,方可生产。3、煤粉输送管道在检修前,应将管道内的煤粉全部送完。回转窑设备检修人员需通知岗位工,严禁开机送煤,检修人员必须与岗位工签字认证,并派专人监护,监护人员不得擅自离开岗位。

回转窑常见故障的排除

【排除方法】:定期校正筒体中心线、对新轴进行内部探伤,检查有无内部缺陷、选用合适的过渡半径(圆角),提高表面光洁度。3、【常见故障】:轮带出现裂纹或断裂。【发生原因】:筒体中心线不直,轮带受力过大,超负荷、托轮调整不正确,歪斜过大,造成轮带局部过载、材质不佳,强度不够,耐疲劳差、断面复杂,不易铸造,有气孔、夹渣、结构不合理,散热条件差,热应力大。

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