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回转分级筛价格

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操作及维护较方便,但分级精度不高,不适于精密分级。(2)动态分级机:分级机中具有运动部件,主要指各种涡轮式分级机。这类分级机构造复杂,需要动力,能耗较高,但分级精度较高,分级粒径调节方便,只要调节叶轮旋转速度就能改变分级机的切割粒径,适于精密分级。

4、磨机磨门使用δ=6mm或8mm(主要考虑轻便及因负载承受力而导致变形)钢板制作的简易磨门,在磨门上开Φ100~120mm的孔并制作手动插板阀。5、充分利用磨机慢转,把简易磨门调到朝下,制作好的钢段筛置于磨门口,之间利用布袋连接,在BF口及CP端固定好收集钢段的袋子,开启振动电动机,打开手动插板阀,尽量使钢段由DJ端流向CP端。分级1、钢段的分级。

狭义的分级是根据不同粒径颗粒在介质(通常采用空气和水)中受到离心力、重力、惯性力等的作用,产生不同的运动轨迹,从而实现不同粒径颗粒的分级。3、分级机的分类按所用介质可分为干法分级(介质为空气)与湿法分级(介质为水或其它液体)。干法分级的特点是用空气作流体,成本较低,方便易行,但它有两个不足,一是易造成空气污染,二是分级的精度不高。湿法分级用液体作为分级介质,存在较多的后处理问题,即分级后的粉体需要脱水、干燥、分散、废水处理等,但它有着分级精度高、无爆炸性粉尘等特点。

ATP型分级机是德国研制生产的一种分级机,为叶轮转子式。该设备分级轮水平安装在分级机顶部,与流化床气流磨,轮碾机等联合使用。同时,为了克服叶轮转速太高而使生产能力下降问题,可将多个小直径分级叶轮并联水平安装于分级机顶部,以提高生产能力并确保获得较细产品。惯性分级机。

附壁交叉射流式分级机。附壁交叉射流式分级机亦称交叉弯管式气流机。它利用高速射流的附壁效应,同时将物料分成不同细度的3个等级。颗粒在压缩空气的夹带下,由加料喷嘴进入分级机,流动中的颗粒轨迹由空气阻力及颗粒惯性决定,通过附壁表面时,由于附壁效应形成流动偏向。每个颗粒因大小不同而惯性不同,小颗粒附壁效应较强,贴着附壁块表面流动,而大颗粒因惯性大而被空气夹带得更远。颗粒将按大小不同形成一个扇面轨迹,在二次空气流量和压力的调节下,可从不同的角度上获得多种产品。

多转子微粉分级机。该分级机是由上部分级腔(由多个转子构成)和底部分散装置所组成的大处理量分级机。原料在分级机的底部被流化分散,然后被上升气流带入分级区。细粉通过转子叶片后在上部提出,进入收集器。粗粉及团聚颗粒在下落过程中,与切向导入的二次气流相遇再次分散后,通过底部的出口阀卸出。该机专门为高细度、大处理量的分级过程而设计。

有效碰撞分级器(Virtual Impactor)。它由上、下两个耐磨材料制成的圆筒组成,筒内有气溶胶式的颗粒流,粒层内外为干净气流,在进入直圆筒处发生碰撞,使物料易于分散,小于分级粒度的粒子从细粒出口排出。其特点是分级迅速、排料方便,结构简单、耐用而易维修。

MC型微粉分级机。MC型微粉分级机(Micron Classification)无运动部件,靠两相流沿器壁的旋转流动所产生的离心力场进行分级。其原理是夹带分散颗粒的气固两相流在负压的吸引下进入上部的涡旋腔,在导向圆锥体的引导下以稳定的浓度进入分级室,在离心力的作用下被分离成粗细两种颗粒。细粉通过分级锥体上部的中心通道,在由入口进入的二次空气夹带下,从出口排出分级机;粗粉则沿着分级锥体落入粗粉室。该机的分级切割粒径范围在5~50μm之间,可通过改变导向锥体和分级锥体之间的缝隙、二次空气量以及不同区域的压力来调节,其处理能力为0.5~1000kg/h。

O-Sepa分级机。该类分级机主体是一个涡壳形旋风筒,内装有笼形转子,分级机涡壳内装有一圈立式导流叶片。物料从顶部的两个进料口进入撒料盘,转动的料盘将粉体抛向外围的挡环,撞击分散后改变方向落下,在转笼与导流叶片之间的狭长空间内形成料幕。在导流叶片与转笼转动的综合作用下使机内气体形成强烈的水平旋流,颗粒既有沿切线作直线运动的惯性,又受向心气流的夹带作用,粗颗粒惯性较大,与壁面碰撞后分离,细颗粒随气流进入转笼,最终从中央风管吸出捕集成产品。

6、分级技术和设备的发展趋势

另一端为振动电动机端(简称DJ端,若仅筛选钢球可以不使用振动电动机),DJ端用δ=16mm钢板站立焊接在角钢上,将2.2kW振动电动机固定在钢板外侧。3、筛网下部可以用δ=4mm钢板制作为密闭的“天方地圆”,上部与筛网框架焊接,下部为Φ100mm左右的孔(碎烂钢段出口,简称报废口或BF口),将整个自制的钢段筛悬挂在支架上(较好用弹簧悬挂,筛选钢球不需要悬挂,靠钢球自身惯性流动),并要求DJ端高于CP端(可根据实际情况自行调节)。4、磨机磨门使用δ=6mm或8mm(主要考虑轻便及因负载承受力而导致变形)钢板制作的简易磨门,在磨门上开Φ100~120mm的孔并制作手动插板阀。

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