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焦的煅烧窑

本实用新型涉及一种用回转窑煅烧针状焦的装置,属于石墨电极生产中原料针状焦的煅烧装置。背景技术随着电极工业及其它炭素工业的不断发展,电极规格不断加大,且质量要求越来越高,对原料针状焦质量要求也越来越高。作为电极原料针状焦生产的煅烧重要环节,国内外目前在该行业生产中所。

煅烧窑

炭素回转窑分为煅烧窑和冷却窑两部分,即我们通常说的大窑和冷却窑,石油焦经由大窑窑尾进料口进入大窑进行高温煅烧,煅烧后的成品从窑头进入冷却窑进行冷却,冷却后的成品经皮带运送到仓库,再经过压缩,成型,为铝电解提供阳极原材料[2]。

石油焦煅烧设备的选择 煅烧石油焦原料有各种不同的煅烧设备,煅烧设备的选择要考虑工艺的要求、经济核算及因地制宜等条件。目前国内外的煅烧设备主要有三种:罐式煅烧炉、回转床式煅烧炉和回转窑式煅烧炉。这三种设备由于其结构、煅烧工艺条件、传热条件和煅烧气氛不同,有着。

使用旋转窑设备煅烧石油焦的技术已相当成熟,其煅烧工艺精湛,通过多年的经验积累和设备改进,积累了极为详细可靠的煅烧工艺流程。该工艺是煅烧石油焦可靠技术,整个生产工艺流程准确无。

回转窑煅烧是石油焦用于预焙阳极的必经工序,煅烧石油焦的质量严重影响着煅后焦的性能。某厂通过分析回转窑石油焦煅烧现状,发现煅烧石油焦质量不达标,并对存在问题进行了相应的工艺改进,对提高煅后焦质量起到了积极的作用。

本实用新型涉及炭素生产领域的炭素煅烧回转窑,特别是涉及一种炭素回转窑高温煅后焦的冷却装置。背景技术石油焦煅烧是炭素生产过程中的重要环节,其作用是将炭素生产的原料一石油焦在回转窑中进行高温煅烧,以排除石油焦中所含的挥发份,增加其真比重,降低其比电阻,使煅后石油焦的。

石油焦在化工领域应用相当广泛,对于该物质的加工通常采用煅烧的手段,而完成煅烧作业的设备就是回转窑,其中石油焦回转窑属于性能优良、做工精良、质量过硬的建材设备,如何对设备进行改进才能更好的为用户所用呢?本文来重点分析石油焦回转窑煅烧工艺流程的改进:。

煅烧石油焦回转窑 普遍应用于碳素加工设备域。 将炭质原料在高温下进行热处理,除去所含的挥发分,并相应地提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。煅烧的目的是:排出原料中的水分和挥发分,提高原料的密度和机械强度,提高原料的导电性能,提高原料的化学稳定性和抗氧化性能,煅烧是。

生石油焦通过进料进料溜槽进入带有倾角的回转窑内,回转窑转动使石油焦从回转窑的进料端向排料端的移动;在石油焦由进料端向排料端移动的过程中,控制风机的供风量,调节回转窑进料端的烟气温度和使石油焦挥发份的充分燃烧,高温煅烧处理结束后的石油焦,经过短暂的降温后,移动到回转。

【论文】石油焦高温煅烧技术的探讨和实践 石油焦高温煅烧技术的探讨和实践_专业资料。探讨了煅烧温度对煅后焦质量的影响,依据不同煅烧窑炉的状况,通过以生焦挥发份调配为主、微量元素调配为辅的原料耦合技 石油焦煅烧技术方案的比较 石油焦煅烧技术方案的比较_专业资料。

3.2.2 回转窑 目前世界上大约有 85%的煅后焦是用回转窑生产的。用回转窑煅烧炭素原料,与罐式 炉不同的是: 罐式炉的煅烧物料是间接受热的, 而回转窑中煅烧物料是受火焰直接加热的。 3.2.2.1 回转窑的结构 煅烧回转窑包括煅烧窑(大窑)和冷却窑(小。

煅烧窑

石油焦回转窑煅烧工艺 原料石油焦(俗称生焦)经窑尾流入回转窑,在窑内与逆流的热空气接触加热,由于窑体是倾斜转动,物料随窑体转动的同时向窑头移动,并依次经过窑内的预热带、煅烧带、冷却带,最后从窑头流出进入冷却机。

煅烧窑

尚镁网讯,2018年1月22日,由郑州中能冶金技术有限公司设计总包的白云石煅烧双膛竖窑,在垣曲县五龙镁业有限公司正式调试成功。能耗由节能型回转窑的每千克煅白1300kcal降低至830~850kcal,节能35%以上。该窑日产量目前已达到500吨,强化操作可达550~600t/d,是目前世界镁行业白云石煅烧最大的煅烧窑,也是第一座双膛竖窑,一举将目前最先进的能耗指标降低了35%以上,是煅烧技术的突破性进展,使金属镁生产能耗又下降了10%以上,综合节资减排效果显著。

尚镁网讯,2018年1月22日,由郑州中能冶金技术有限公司设计总包的白云石煅烧双膛竖窑,在垣曲县五龙镁业有限公司正式调试成功。能耗由节能型回转窑的每千克煅白1300kcal降低至830~850kcal,节能35%以上。该窑日产量目前已达到500吨,强化操作可达550~600t/d,是目前世界镁行业白云石煅烧最大的煅烧窑,也是第一座双膛竖窑,一举将目前最先进的能耗指标降低了35%以上,是煅烧技术的突破性进展,使金属镁生产能耗又下降了10%以上,综合节资减排效果显著。据悉,该窑型还具有不结圈、内衬寿命长达8年以上、占地面积小、自动化程度高、煅烧产品活性高、年操作时间长、环保减排效果好等优点,必将成为镁行业大型装备的发展趋势。

水泥立窑煅烧工艺与生产特点分析

二、立窑煅烧工艺流程其煅烧流程如图,经均化合格的生料经入窑提升机送入生料小仓,生料通过成球盘成球,料球通过撒料装置送入立窑进行煅烧,出窑熟料经破碎后入熟料库。三、立窑生产的特点(1)立窑是竖立的,因此窑房向高空发展,占地少,基建费用低,不需要另设冷却机。(2)立窑生产用煤,部分与原料一起共同入磨,不需另设煤粉磨,基建投资少。

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