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铁矿的磁选工艺

选钛方法有重选、磁选、电选及浮选。工业上选钛工艺流程有以下几种: (1)重选.电选工艺,采用重选法先丢弃低密度的脉石或废石矿物,获得的粗精矿进行电选得到钛铁矿精矿。对于含硫矿石,在电选之前需要用浮选法脱除硫化矿物。 (2)重选.磁选.浮选工艺。

钛铁矿又称钛磁铁矿,是铁和钛的氧化物矿物,莫氏硬度5~6,化学性质稳定。一般来说,对于它的合理处理就是进行磁选选铁,此法较常用,同时也是不可缺少的一款机械设备就是干式磁选机,基于此,以下主要是对该干式磁选机组成的钛铁矿选矿工艺的有关设备知识的简单分析介绍,具体详情。

采用的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程,选别设备是永磁式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。 (2)赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧--弱磁选,强磁选用于锰铁矿,黑钨粗精矿和锆英石粗精矿,钛铁矿,高领土和煤等。 2.电选工艺 电选是以带不同电荷的矿物和。

该类矿石单体解离困难,铁矿物含量30%~35%,用常规的单一磁选和浮选工艺很难将其选别出来。 另少部分铁矿物嵌布粒度较粗,一般在74~362林m。 铁矿物和粘土矿物、铝土矿接触边缘凹凸不平,部分赤铁矿内含10林m以下的脉石矿物,见图2。

案例解读:我国铁矿山的几大典型选别流程,其背后有何差异? 目前,选矿有三种工艺流程,分别处理三种原料,一种是处理氧化矿石的弱磁—强磁—反浮选工艺,一种是处理磁铁矿石的弱磁—反浮选工艺,一种是处理外购铁精矿的磨矿—弱磁选工艺。

浮选-磁选工艺。用磁选法回收硫酸渣中强磁性矿物,然后用浮选或反浮选法回收弱磁性矿物。该方法浮选中,常因经烧后的矿物表面活性不足,导致浮选无法进行,分选效果差。2. 磁选-摇床分选工艺。用磁选法回收粗粒铁矿物,用细粒摇床回收细粒铁矿物。

铁矿的选矿工艺流程 - 铁矿的选矿工艺流程 ——机械 对于铁矿的选矿工艺流程, 有利于我们在生产的过程中更加熟练 的操作设备看,对于我们的生产起到了积极的促进作用。 攀枝铁矿通过磁选获 得 tfe53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选。

磁铁矿选矿方法在铁矿石选别方面处于主导地位,磁铁矿选矿工艺针对弱磁性贫铁矿采用重选、磁选、浮选和焙烧磁选,以及联合流程等方法处理;针对强磁性铁矿直接采用磁选法处理。主要用来选别低品位的磁铁矿。如果您有磁铁矿选矿任何难题,欢迎来电咨询,咨询热线:400-827-6866。

根据钛铁矿的弱磁特性及此矿样嵌布粒度较细、品位低等特点,本研究拟进行磨矿细度试验、强磁选钛的磁场强度试验、摇床重选的细度和给矿浓度试验。根据试验结果选出最佳试验条件,进行探索试验,确定最优选矿工艺。具体试验研究方案见图1。

的产品球磨机,选矿设备,选矿生产线,浮选机,金矿生产线,服务已遍布全球五大洲,承接了上千个矿山项目。 赤铁矿(弱磁性)选矿; 磁铁矿磁选工艺流程。

磁选工艺

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磁选工艺

1、矿石性质

试验原料为湖南某细粒褐铁矿,矿石埋藏接近地表,风化粉碎严重,矿样呈蓬松粉状,水分含量高,采样为块状和粉状混合物,2mm以上部分经颚式破碎机和对辊式破碎机破碎,全部通过2mm筛后,混匀备用。该矿主要有价元素铁以赤铁矿、褐铁矿形式存在,锰以羟锰矿的形式存在。

3、磁化焙烧条件试验

(1)焙烧温度

从焙烧产品的分析结果可以看出,随着焙烧温度的提高,焙烧产品的铁品位不断提高;随着焙烧温度的提高,磁选铁精矿品位不断提高,同时铁回收率也提高较大。在850℃时,磁选精矿品位为57.11%,铁回收率为84.43%,均为较高,因此,确定较好焙烧温度为850℃。焙烧设备主要是回转窑

(2)焙烧时间

焙烧产品品位除去反应时间为20min时较低外,其他样品变化不大,在50%左右;磁选精矿品位,随着磁化焙烧时间的不同,变化不大;铁回收率则在磁化焙烧时间过长、过短的情况下,都较低,而在40min、60min两个点比较高。确定较好的焙烧时间为60min。

(3)煤炭加入量

煤炭在磁化焙烧生产过程中,即起到产生热量的作用,也为磁化焙烧提供还原气氛。由于本试验是在马弗炉内进行,煤炭主要是作为还原剂。

从不同煤加入量的磁选试验结果可以看出,随着煤炭加入量的增加,焙烧产品中铁品位有下降的趋势;经过磁选后,得到的铁精矿品位随着煤炭加入量变不大;回收率则随着煤炭加入量的增加,逐渐降低。从试验数据可以看出,较好煤炭加入量为3%,但为了更好地保持磁化焙烧过程中的还原气氛,试验中增加煤炭量到4%。

5、磁选工艺优化

根据磨矿细度试验和磁选场强试验结果,采用4%煤炭加入量原料,在850℃条件下,还原60min得到的产品,在磁选机内进行磁选工艺优化试验。磁选工艺优化主要进行了多次精选、改变磁选场强以及加入超声波预处理的技术方法。

研究表明,磁铁矿作为一种亚铁磁性的矿物,具有较大的矫顽力及剩磁,在现有磁选设备中,较强的磁场造成磁铁矿强烈磁团聚,致使分选精度下降,恶化选别指标。而超声波具有机械振动和空化作用,在一定程度上能够减轻磁选过程的磁包裹,磁选精矿品位有一定程度的提高。在本研究中,引进了超声波技术对磁选后的粗精矿进行超声波预处理,以减轻磁铁矿颗粒的团聚。

不同磁选流程下得到的铁精矿中锰品位均比较高,含量在7%左右,这说明,通过磁化焙烧-磁选工艺处理该矿,无法实现铁和锰的有效分离。铁精矿中锰品位偏高,是精矿中铁品位无法进一步提高的一个重要原因。

总之,采用降低磁选场强、提高精选次数和强力搅拌分散等技术手段,均无法从该磁化焙烧产品中磁选出铁品位>60%的合格铁精矿。

综合考虑,确定159kA/m磁选场强条件下,三次精选流程为较好工艺流程,得到的铁精矿品位为55.72%,回收率80.84%。

红钢钢渣磁选Ⅰ段工艺改造实践

I段初加工分拣磁选后一部分渣钢直接供炼钢使用,一部分产品需进入II段进行细磨磁选。本来曾考虑对整个磁选工艺系统实施改造。

(1)焙烧温度

从焙烧产品的分析结果可以看出,随着焙烧温度的提高,焙烧产品的铁品位不断提高;随着焙烧温度的提高,磁选铁精矿品位不断提高,同时铁回收率也提高较大。在850℃时,磁选精矿品位为57.11%,铁回收率为84.43%,均为较高,因此,确定较好焙烧温度为850℃。焙烧设备主要是回转窑

(2)焙烧时间

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